PolishEnglishGerman
Menu
Strona główna
Oferta
Galeria
Certyfikaty
Deklaracje zgodności UE
Ogłoszenia/Przetargi
O firmie
Kontakt
Mapa serwisu



Produkty PanBlast

Przemysłowe Techniki Lakiernicze

Polskie Komory Śrutownicze

Promocje

RESIN jest także dystrybutorem urządzeń do malowania - pomp i pistoletów hydrodynamicznych .
Zapraszamy do serwisu:
www.resin.pl

Mikrokulki szklane Drukuj E-mail
Mikrokulki szklane Pośród wielu rodzajów dostępnych na rynku ścierniw mikrokulki szklane charakteryzują się szczególnymi właściwościami. I właśnie te właściwości powodują, że są one stosowane wszędzie tam, gdzie istnieją specyficzne warunki, wykluczające użycie elektrokorundu lub śrutu (kulistego czy ostrołamanego).

Mikrokulki szklane:
- mają gładką powierzchnię,
- są okrągłe,
- są obojętne chemicznie (nie zawierają wolnej krzemionki powodującej pylicę),
- są trwałe

Własności te powodują, że:
- zachowane są ściśle określone tolerancje,
- nie powodują obcych wtrąceń,
- eliminują stosowanie środków chemicznych w procesach czyszczenia.

Mikrokulki produkcji Interminglass spełniają najwyższe standardy, dostosowane do wymagań norm Unii Europejskiej, wykonane są zgodnie z normą DIN 8201 cz. 7.

Jako ścierniwo wielokrotnego użytku doskonale zastępuje piasek kwarcowy wyeliminowany z dniem 01.01.1999 r. zgodnie z "Ustawą o odpadach" z dn. 27.06.1997 r. oraz rozporządzeniem Ministra Ochrony Środowiska, Zasobów Naturalnych i Leśnictwa z dn. 24.12.1997 r. Przepisy te powodują również, że dotychczas stosowane ścierniwa jednokrotnego użytku stają się nieopłacalne.

Wykorzystanie mikrokulek szklanych zapoczątkował szczególnie wymagający przemysł lotniczy, w którym inne ścierniwa powodowały uszkodzenie geometrii powierzchni obrabianych.

Mikrokulki są wyjątkowe, gdyż praktycznie nie powodują ścierania erozyjnego (ok. 1/40 ścierania w stosunku do korundu o tej samej ziarnistości).

Dzięki swojej twardości i kulistości, mikrokulki eliminują zanieczyszczenia i tlenki metali, zachowując ściśle określone tolerancje, ułatwiając jednocześnie przeprowadzenie kontroli pomiarowych. Dzięki swej elastyczności obróbce mogą być poddane wyroby precyzyjne (cienkie, kruche).

Mikrokulki szklane ze względu na objętość chemiczną są szczególnie zalecane w procesie obróbki stali nierdzewnych, szlachetnych oraz stopów metali lekkich, łatwo ulegających zanieczyszczeniu żelazem.

CZYSZCZENIE - mikrokulkami szklanymi

Obróbkę na sucho lub mokro mikrokulkami szklanymi przeprowadza się zwykle w urządzeniach pneumatycznych w obiegu zamkniętym. Mikrokulki szklane mają szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu w procesach czyszczenia, przygotowania, wykańczania i wzmacniania powierzchni. Mikrokulki szklane są bardzo przydatne do okresowego, wielokrotnego procesu czyszczenia powierzchni z uwagi na takie korzyści jak :
- minimalne ścieranie erozyjne,
- zachowanie ściśle określonych tolerancji,
- objętość chemiczna eliminuje powstawanie wtrąceń (inkrustacji),
- proces obróbki jest szybki, czysty i ekonomiczny,
- wtórne czyszczenie kwasem praktykowane w niektórych przypadkach staje się zbyteczne.

Procesowi czyszczenia mogą być poddane powierzchnie zarówno metalowe (stalowe, z metali nieżelaznych), jak i niemetalowe (np. kamień, szkło, tworzywa sztuczne itp.).

Obróbka czyszcząca mikrokulkami szklanymi zastępuje szczotkowanie, szlifowanie, zdzieranie, mycie. Doskonale nadaje się do czyszczenia wrażliwych powierzchni.

Stosuje się do usuwania:
- zgorzelin po spawaniu, nalotów barwnych,
- pozostałości (tlenków metali, piasków formierskich, starych klei, plam itp.),
- powłok (lakierów, farb, chromu, niklu, kadmu, cynku, cyny, gumy, tworzyw sztucznych).

Przykłady czyszczenia:

odlewy ciśnieniowe, kokilowe, wirowe, formy wtryskowe, prasowane, zalewowe, kokile, turbiny parowe i gazowe (łopatki, wieńce), bloki silnikowe, denka tłoków, korbowody, armatura ciężka i lekka, narzędzia (pilniki, frezy, rozwiertaki, wiertła), gwinty, koła zębate, czyszczenie po elektrodrążarce, obróbce cieplno-chemicznej.

USZLACHETNIANIE mikrokulkami szklanymi

Mikrokulkami szklanymi przygotowuje się i wykańcza powierzchnię:
- w pracach wykończeniowo-kosmetycznych, szczególnie praktykowane dla stali nierdzewnych i metali nieżelaznych (miedzi, brązu, aluminium) jak np.:
- matowanie dekoracyjne, antyrefleksyjne, satynowe, ujednolicające powierzchnie, usuwające ślady innych obróbek i wady powierzchniowe,
- w pracach przygotowawczych do obróbki antykorozyjnej, zastępując obróbkę chemiczną:
- uzyskiwanie odpowiedniej chropowatości powierzchni przed nakładaniem powłok malarskich i metalicznych, przed sklejaniem na zimno, ulepszenie przyczepności smarnej.

Przykłady uszlachetniania:

- matowanie jw. konstrukcji, zbiorników, obudów urządzeń ze stali kwasoodpornych, elementów wyposażenia samochodów, armatury, sprzętu RTV, przyrządów pomiarowych, optycznych, akustycznych, zegarków, artykułów gospodarstwa domowego, narzędzi chirurgicznych,
- dekorowanie ozdób, medali, monet,
- wygładzanie form w przemyśle odlewniczym, szklarskim, gumowym, tworzyw sztucznych.


KULOWANIE mikrokulkami szklanymi

Podnoszenie wytrzymałości wyrobów metalowych odbywa się poprzez poddanie ściśle kontrolowanej obróbce kulowania.

W efekcie kulowania trwałość i wytrzymałość zmęczeniowa wzrasta od 25% do 100%. Przykładowo wytrzymałość zmęczeniowa kół zębatych wzrasta o ok. 25%, elementów układu kierowniczego o ok. 40%, elementów sprężystych i ogniw łańcuchów o ok. 100%

Obróbką kulowania uzyskuje się:
- wzrost wytrzymałości materiałów na zmęczenie,
- wzrost odporności na korozję,
- eliminację naprężeń po obróbce skrawaniem,
- ograniczenie ryzyka pękania poprzez homogenizację struktury krystalicznej materiałów.

W jednym procesie obróbki, oprócz poprawienia wytrzymałości, rozwija się chropowatość powierzchni niezbędną pod powłoki malarskie.

Przykładowe elementy poddawane obróbce kulowania:
- sprężyny płaskie, śrubowe, spiralne,
- spoiny konstrukcji spawanych i powierzchni regenerowanych napawaniem,
- koła zębate, ślimaki,
- części łańcuchów, broni, trzpienie, wały korbowe, przeguby, systemy kołpakowe wszystkich maszyn obrotowych,
- przyrządy pomiarowe, sprawdziany,
- narzędzia tnące, frezujące, toczne.
« wstecz

Potrzebujesz pomocy? Chcesz dokładniej zapoznać się z naszą ofertą?


Skontaktuj się z nami

Nasi konsultanci udzielą ci pełnej informacji, odpowiedzą na pytania i wątpliwości. Możesz także zamówić pełny katalog naszych produktów - zarówno telefonicznie pod numerem:

(012) 275 17 45

jak i poprzez zamieszczony tutaj formularz.

Centrum Antykorozji RESIN - 32-052 Radziszów, Jurczyce 111 k/Skawiny
tel: (012) 275 17 45  tel/fax: (012) 275 17 46  email: biuro@resin.com.pl  NIP: 944-18-65-484
projekt graficzny combinat.net :: realizacja ASGARD
Updated by ASGARD: